エンジニアリング能力 製造能力 試験センター
エンジニアリング能力
デザインから現実へ --- すべてのつながりが重要です

接続技術とイノベーションの先駆け

インターコネクト技術の未来を設計する

Leocoは、コネクタおよびケーブルハーネスシステムに対して、コンセプト、設計、検証および量産に至るまで、エンドツーエンドのエンジニアリングサービスを提供し、製品の性能、生産性、長期的な信頼性までカバーします。


Industry Applications:

Automotive Electronics

Automotive Electronics

Smart Instrumentation

Smart Instrumentation

Industrial Automation

Industrial Automation

Communication Equipment

Communication Equipment

Energy Sector

Energy Sector

接続技術とイノベーションの先駆け
イノベーションデザインプラットフォーム
精密製造装置 — 品質の基盤
エンジニアリング主義 - スマート製造

デジタルイノベーション、デザインプラットフォーム

イノベーションデザインプラットフォーム

Leocoのイノベーションデザインプラットフォームは、デザインとエンジニアリングの専門知識を統合し、エンドツーエンドの製品開発をサポートします。

Leocoのイノベーションデザインプラットフォームは、デザインとエンジニアリングの専門知識を統合し、エンドツーエンドの製品開発をサポートします。

高度なデジタルツールは、製品の性能を予測するための多層モデリング、カスタマイズ、および初期段階のシミュレーションを可能にします。

高度なデジタルツールは、製品の性能を予測するための多層モデリング、カスタマイズ、および初期段階のシミュレーションを可能にします。

3Dプリンターにより、開発周期の加速を目的とした迅速なプロトタイピングと検証をサポートしています。

3Dプリンターにより、開発周期の加速を目的とした迅速なプロトタイピングと検証をサポートしています。

精密製造装置 — 品質の基盤

精密製造装置は、Leocoの品質基盤の中核要素です。

精密製造装置は、Leocoの品質基盤の中核要素です。

高精度なプラスチック射出成形金型および金属プレス金型は、厳密な公差が求められます。その為、ハイスペックな設備にて製造されます。

高精度なプラスチック射出成形金型および金属プレス金型は、厳密な公差が求められます。その為、ハイスペックな設備にて製造されます。

多数取りのキャビティ、マイクロ金型技術は、長期間にわたり安定した性能を確保する為、厳格な信頼性試験を通じ検証します。

多数取りのキャビティ、マイクロ金型技術は、長期間にわたり安定した性能を確保する為、厳格な信頼性試験を通じ検証します。

エンジニアリング主義 - スマート製造

Leocoのスマート製造へのアプローチは、エンジニア主導のプロセス開発により推進されています。

Leocoのスマート製造へのアプローチは、エンジニア主導のプロセス開発により推進されています。

多種多様な材料の射出成形とインサート成型の専門知識により、機能統合と安定したプロセスを実現します。

多種多様な材料の射出成形とインサート成型の専門知識により、機能統合と安定したプロセスを実現します。

統合されたリアルタイムの異常検出により、安定した品質と継続的なプロセスの改善が可能となります。

統合されたリアルタイムの異常検出により、安定した品質と継続的なプロセスの改善が可能となります。

製造能力
グローバルな展開、地域に根ざした精密製造 材料からソリューションへ — 統合された卓越な生産 スマート製造 — インテリジェンスを備えた自動化生産

グローバルな展開、地域に根ざした精密製造

Leocoの生産ネットワークは、蘇州とインドネシアのブカシに広がり、自動化、フレキシブル生産、運用効率に基づいたグローバルに連携する生産エコシステムを形成しています。中国とインドネシアに合計45,500平方メートルの製造施設を有し、世界中の顧客に世界クラスのインターコネクトソリューションを提供しています。


材料からソリューションへ — 統合された卓越な生産

Leocoは、精密工学とスケーラブルな製造を組み合わせ、多様な市場ニーズに応えます。当社の社内設備には、最大60トンの高精度プレス機があり、製品公差±0.01mmで0.002mmの製造精度を実現しています。また、最大200トンの高度な射出成形機や、医療グレードの生産に対応した専用のクラス100,000(ISO 8)のクリーンルームも備えています。

スマート製造 — インテリジェンスを備えた自動化生産

Leocoは、AIを駆使した自動化生産、デジタルツイン技術、マシンからクラウドへのデータ統合を通じ、工業4.0革命を受け入れています。当社のスマートファクトリーでは、協働ロボット(コボット)、自動搬送車(AGV)、AIベースの画像検査システムを導入し、製造精度、運用の透明性、そして長期的で持続可能な製造を目指しております。

試験センター

Leocoの試験センターは、品質と信頼性への取り組みの重要な一部です。ISO/IEC 17025認定を受け、CNAS(中国国家認定委員会)により認定された試験センターは、国際的な試験基準に従って運営されています。1,000平方メートルの面積を有し、電気、機械、化学、および信頼性試験のための高度な機器が備えられております。また、材料および製品の包括的な検査、環境および耐久性評価、RoHS / REACHの適合性分析をサポートしています。 開発のあらゆる段階で厳格な試験を統合することで、Leocoはすべての製品が国際的な水準、安全性、環境基準を満たすことを保証します。


ISO/IEC 17025認定

ISO/IEC 17025認定

CNAS(中国合格評定国家認可委員会)認定

CNAS(中国合格評定国家認可委員会)認定

1,000平方メートルに及ぶ面積

1,000平方メートルに及ぶ面積

入庫材料検査 RoHS試験 信頼性試験 IPQC検査 OQC検査 環境管理
入庫材料検査

細部まで検査 — 分子からはじまる

Leocoの受入品質管理(IQC)システムは、生産の最初の段階で材料の完全性を確認するために、先進的な検査および分析機器を備えています。

・ メッキ確認およびRoHS準拠のための膜厚計 / X線蛍光(XRF)アナライザー。

• 正確な材料特定のためのフーリエ変換赤外(FTIR)分光計。

• 内部構造の検証、視覚的欠陥の検出、および外観管理のための透過X線検査および色差アナライザー。

• 信号の完全性および電気的性能確認のための高周波ネットワークアナライザー。


RoHS試験

より緑豊かな地球のために ― すべてのつながりが大切です

2010年以降、Leocoは環境規制の遵守と持続可能な製造を支援するため、自社の化学研究所への投資を継続してきました。すべての生産ロットは、有害物質の試験を受け、規制の適合性を確認し、環境への影響を最小限に抑えています。

• 認定済みのXRFおよびFTIRを備えた自社ラボにより、RoHSおよびREACHの遵守を保証。

• 原材料から完成品までのエンドツーエンドのトレーサビリティ。

• LeocoのESG戦略に沿った持続可能な製造。

信頼性試験

信頼性実証— 安心認定

LeocoのCNAS / ISO 17025準拠の信頼性試験室では、すべての接続ソリューションの長期性能を検証するために、厳密な機械、環境、電気試験を実施しています。

• 振動、熱衝撃、湿度、塩水噴霧条件下での継続的評価。

• 実際の使用条件や製品の経年劣化をシミュレーションする標準要件を超えた試験。

• 国際的な信頼性基準を超える長期性能の検証。


IPQC検査

ゼロ欠陥は目標ではなく、私たちの主張です

品質はプロセスの最終段階で検査されるのではなく、すべての工程に組み込まれています。Leocoの生産ラインでは、リアルタイム監視とAI支援測定システムを導入することで、安定した歩留まり、一貫した品質、完全なプロセス追跡を実現しています。

• リアルタイムAIビジョンが組み立て精度と一貫性を監視します。

• デジタルMES/ERP統合により、完全なプロセス追跡が可能です。

• 欠陥率は50PPM以下で、ゼロディフェクト製造に向けて進行中です。


OQC検査

私たちの実験室からあなたのラインへ — 完璧さを検証

すべての製品は、品質システムと完全に統合された最終検査プロセスを経ており、完全な追跡性と文書化が保証されています。当社の最も厳しい要求を満たした製品のみが、Leocoの品質保証印と共に出荷されます。

• 適合証明書はデジタルで作成され、検証されます。

• OQC記録は顧客の注文にデジタルでリンクされ、完全な追跡性が確保されます。

• 最終的な信頼性チェックは、物流出荷前に実施されます。


環境管理

ドッド・フランク保護法に従い、Leocoは紛争地域や違法採掘からの金属の使用、一般に「紛争鉱物」と呼ばれるものを禁止しています。当社はすべての製品における錫、タンタル(コルタン)、金、タングステンの使用およびその供給源を公開しています。

お客様からのお問い合わせを大切にしています。どのようなご用件でもお聞かせください。

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